壓鑄加工流程

廠內設備採用進口高精度機台，以符合所有客戶的需求，為客戶提供高品質的產品及全方位的服務

壓鑄的第一步是設計/製造模具。模具是壓鑄過程中最重要的部件，它決定了壓鑄件的形狀、尺寸和精度，模具通常由鋼材製成，經過精密加工而成。

模具設計完成後，就可以進行壓鑄成型。壓鑄成型是壓鑄過程的核心步驟，在這個步驟中，壓鑄機將金屬熔液注入模具內，使其在模具內冷卻並凝固成型。

壓鑄成型後，壓鑄件表面通常會存在毛邊、毛刺等缺陷，因此，需要進行毛邊處理，以去除這些缺陷。毛邊處理通常採用切割、打磨、拋光等方法。

根據壓鑄件的設計要求，可能需要進行機械加工，以進一步提高壓鑄件的尺寸精度和表面光潔度。機械加工的方法有多種，常用的有銑削、鑽削、車削、磨削等。

為了提高壓鑄件的耐腐蝕性、耐磨性、美觀性等，可能需要進行表面處理。表面處理的方法有多種，常用的有塗裝、電鍍、陽極氧化等。

壓鑄件在完成所有加工工序後，需要進行品質檢驗，以確保其符合要求。品質檢驗通常包括尺寸檢驗、形狀檢驗、表面檢驗、強度檢驗等。

通過品質檢驗後，壓鑄件即可進行包裝運輸，我們選用堅固的包裝材料，並根據產品特性制定適合的包裝方案，以確保壓鑄件在運輸過程中不受損。