製造プロセス

工場内の設備は輸入された高精度機械を採用し、あらゆる顧客のニーズに応え、高品質の製品と包括的なサービスを顧客に提供します。

ダイカストの最初のステップは金型の設計・製作です。金型は、ダイカスト部品の形状、サイズ、精度を決定する最も重要な部品です。金型は通常、鋼製で精密に機械加工されています。

金型の設計が完了したら、ダイカストを実行します。ダイカストはダイカストプロセスの中心的なステップであり、このステップでは、ダイカストマシンが溶融金属を金型に注入し、金型内で冷却して固化させます。

ダイカスト成形後のダイカスト部品の表面にはバリやバリなどの欠陥が存在することが多く、これらの欠陥を除去するためのバリ処理が必要となります。バリ加工には通常、切削、研削、研磨などが用いられます。

ダイカストの設計要件によっては、ダイカストの寸法精度や表面仕上げをさらに向上させるために機械加工が必要になる場合があります。機械加工にはさまざまな方法がありますが、一般的に使用される方法は、フライス加工、穴あけ、旋削、研削などです。

ダイカストの耐食性、耐摩耗性、美観等を向上させるために、表面処理が必要となる場合があります。表面処理にはさまざまな方法がありますが、一般的に使用されるものは塗装、電気メッキ、陽極酸化処理などです。

すべての処理ステップが完了した後、ダイカスト部品は品質検査を受けて、要件を満たしていることを確認する必要があります。品質検査には通常、寸法検査、形状検査、表面検査、強度検査などが含まれます。

品質検査に合格したダイカスト部品は梱包して輸送できます。輸送中にダイカスト部品が損傷しないように、製品の特性に基づいて適切な梱包計画を策定し、強力な梱包材を選択します。